آماده سازی سطوح فلزی جهت چسبندگی بالاتر از موارد مهم است.
تمیز کردن سطح از زنگ زدگی و آلودگی های دیگر نظیر گریس، روغن و گرد و خاک قبل از اجرای چسب بسیار مهم است.
اگر از بهترین چسب استفاده شود و به بهترین روش اجرا شود ولی آماده سازی سطح خوب نباشد چسب در مدت کوتاهی از بین می رود.
بنابراین آماده سازی برای یک بازرس و برای کارفرما از اهمیت زیادی برخوردار است .
انواع روش های آماده سازی:
- تمیز کردن با دست (HAND CLEANING)
- آماده سازی سطح به روش پاشیدن آب با فشار (WATER BLAST CLEANING)
- آماده سازی سطح به روش پاشیدن ماسه با هوای فشرده (SAND BLAST)
- آماده سازی سطح به روش شات بلاست (SHOT BLAST)
سندبلاست به دو دلیل مهم صورت می گیرد :
۱ – از بین بردن کلیه آلودگی های سطح
۲ – زبر کردن سطح برای بهبود چسبندگی
هر چقدر اندازه ماسه ها استانداردتر و فشارهوا بالای ٧ بار باشد سطح سندبلاست شده زبرتر و چسبندگی ایده آل تر خواهد بود.
در این روش دستگاه تولید هوای فشرده (کمپرسور) هوا را با شلنگ به دیگ سندبلاست می رساند.
از دیگ سندبلاست ماسه به صورت کنترل شده در مسیر هوای فشرده قرار می گیرد و از نازل خروجی با فشار خارج می شود.
چنانچه نازل خروجی را به طرف سطح فلزی گرفته شود باعث تمیز شدن و زبر شدن سطح می شود .
قبل از شروع سندبلاست سطح فلز باید بازرسی شده و آلودگی های روغنی با پاک کننده مناسب تمیز شود.
مواردی که در سندبلاست باید مد نظر قرار گیرند :
۱ : هوای فشرده باید کاملا خشک و عاری از روغن باشد.
چنانچه هوای فشرده مرطوب و حاوی روغن باشد باعث زنگ زدن مجدد سطح شده و روغن آن سبب کاهش چسبندگی می شود.
۲: اندازه ماسه ها باید بین ۰/۳ الی ۳ میلی متر باشد.
ریزتر از این حد کارآیی نداشته و درشت تر از آن سبب گرفتن نازل خروجی می شود.
همچنین روی سطح فلز شکسته و باقیمانده آهکی روی سطح می گذارد که سبب کاهش چسبندگی می شود.
۳ : سطح سندبلاست شده باید با هوای فشرده خوب تمیز و عاری از گرد و خاک شود.
۴ : جهت خروجی نازل سندبلاست و سطح فلز باید زاویه ای در حدود ۴۵ درجه باشد.
اگر عمودی باشد سبب شکستن ماسه روی سطح می شود و اگر زاویه مایل باشد راندمان زبری سندبلاست بشدت کاهش می یابد.
۵ : حداقل زبری سطح سندبلاست شده باید ٢۵ میکرون باشد که باید بوسیله دستگاه زبری سنج اندازه گیری می شود.
