انواع عیوب ریخته گری حاصل از فرآیند در قطعات

انواع عیوب ریخته گری حاصل از فرآیند ریخته گری در قطعات به علل متفاوت موجود است.
و روش های متفاوت جهت رفع این عیوب، همواره موضوع حائز اهمیت برای تولیدکنندگان بوده است.

قطعات ریخته گری مانند سایر روش ­های تولید قطعه همواره دارای عیوب و نواقصی می­ باشند.

از جمله عیوب ریخته­ گری می­ توان به آخال، مک، ترک و … اشاره نمود.

تولیدکنندگان همواره برای رفع و از بین بردن این عیوب تلاش کرده ­اند.

عیوب و نواقص موجود در قطعات ریخته­ گری باعث کاهش راندمان و هم­چنین منجر به کاهش تولید می­ شود.

برای از بین بردن عیوب، باید در ابتدا به شناسایی این نواقص پرداخت.

این عیوب شامل مک­ های گازی، ریز مک ­های انقباضی، ترک­ های درونی، آخال­ ها و …. می­ باشند.

دسته بندی عیوب ریخته گری:

عیوب حاصل از طراحی قطعات مانند ترک.

عیب ناشی از ناخالصی­ های موجود در مذاب مانند آخال.

نواقص حاصل از طراحی قالب مانند ماسه جوشی.

در زیر به برخی علت­ های به وجودآمدن عیوب ریخته­ گری اشاره می­ شود :

1. 1. ترک: در اثر سرعت سرد کردن اجزا مجاور و فاصله ­ی بین دو جز قالب و هم­چنین ضعف شرایط جفت شدن
   2. ماسه سوزی: بر اثر درجه حرارت بارریزی بالا و واکنش شیمیایی قالب و مذاب و هم­چنین به علت کوبش کم ماسه حاصل می­ شود.
   3. مک و آخال : در قسمت­ های فوقانی قطعه ریخته ­گری به وجود می آید.
      این عیب در اثر واکنش و و آزاد شدن گازهای درون مذاب ( حفره­ های گازی) و واکنش بین مذاب و اکسیدهای آن با قالب و جداره­ی پاتیل ایجاد می­ شود.
   4. سوسه : حفره­ هایی که به صورت گرد و یا زاویه دار بوده و پس از ماشینکاری سطوح قابل رویت می­ باشد.
      این حفره ها به علت محبوس شدن و عدم خروج حباب های هوا و گاز به علت سبکی و یا کافی نبودن ارتفاع راهگاه و تغذیه امکان خروج از قطعه را ندارد.

رفع عیوب ریخته گری با رزین نشتی گیری

به منظور حذف عیب ترک و مک  می توان از رزین نشتی گیری تک جزئی و همچنین ملات و چسب تعمیراتی استفاده نمود.